Kontrola czyszczenia HE 5750

Start / Produkty / Kontrola czyszczenia HE 5750

Kontrola czyszczenia HE 5750

System czyszczenia obsługiwany przez magistralę polową dla dużych przemysłowych systemów filtrów

-Automatyczne monitorowanie pęknięcia węża

-Sterowanie wstępnie sparametryzowane w fabryce i gotowe do natychmiastowego użycia

-Dostępne wstępnie zmontowane skrzynki kontrolne

-Konfiguracja za pomocą oprogramowania komputerowego lub lokalnie

-Steruje do 1024 zaworami

Automatyczne monitorowanie funkcji zaworu i filtra

Szczególnie duże systemy filtrów z kilkoma setkami zaworów czyszczących i wieloma tysiącami węży filtracyjnych, takich jak stosowane w B. można spotkać w spalarniach odpadów i cementowniach, powinny posiadać wysoki stopień zautomatyzowania procesów monitoringu , tak aby zawsze zapewniona była pełna funkcjonalność zakładu.

Z tego powodu firma HESCH zintegrowała w sterowniku czyszczenia HE 5750 automatyczne monitorowanie pęknięcia węża , oprócz rozbudowanego monitorowania działania zaworu czyszczącego . Opcjonalnie potrzebny jest do tego tylko jeden centralny czujnik , który montowany w kanale gazu oczyszczonego na wylocie filtra monitoruje zapylenie we wszystkich komorach .

 

Przykładowe obliczenie :

Przy zastosowaniu wentylatora o mocy 500 kW operatorzy systemów odpylania mogą zmniejszyć pobór mocy m.in. B. o około 10 procent, a tym samym zaoszczędzić około 22 000 euro na kosztach energii rocznie. (W cenie kilowata 5 centów.)

 

 

Kontrola ciśnienia wstępnego: Nowa funkcja umożliwia redukcję kosztów energii

Oszczędzanie energii jest dziś jeszcze ważniejsze niż kiedykolwiek, ze względu na ostatnie wysokie podwyżki cen energii elektrycznej. Firma HESCH opracowała funkcję oszczędzania energii dla operatorów dużych systemów filtrów.

Nowa kontrola ciśnienia wstępnego optymalizuje ciśnienie czyszczenia . Kontrola ciśnienia wstępnego zapewnia uwolnienie tylko takiej ilości sprężonego powietrza, jaka jest wymagana do oczyszczenia filtra. Zmniejsza się zużycie drogiego sprężonego powietrza . Ponadto kontrola ciśnienia wstępnego ma również pozytywny wpływ na żywotność mediów filtracyjnych, ponieważ elementy filtrujące są sprężane powietrzem łagodniej niż wcześniej. To mniejsze obciążenie zwiększa żywotność elementów filtrujących.

 

 

Dom filtracyjny ze starymi workami filtracyjnymi

HE 5750 zgłasza dokładną pozycję uszkodzonego węża filtra

Precyzyjna lokalizacja pęknięcia węża

W przypadku przekroczenia jednej z trzech dowolnie zdefiniowanych wartości granicznych narażenia na pył, sterownik automatycznie przypisuje to zdarzenie do odpowiedniej komory i uruchamia odpowiednią reakcję (np. komunikat o błędzie, alarm lub wyłączenie systemu).

 

W ten sposób zagwarantowane jest nie tylko bezbłędne działanie przez cały czas, ale w przypadku pęknięcia węża natychmiast generowany jest komunikat z dokładną lokalizacją uszkodzonego rzędu węży.

 

To znacznie minimalizuje czas potrzebny na zlokalizowanie uszkodzonego worka filtracyjnego, a tym samym zwiększa dyspozycyjność i wydajność systemu.

 

 

Struktura systemu czyszczenia

Sterownik systemowy HE 5750 jest jednostką centralną w sieci CAN sterowania czyszczeniem przemysłowych filtrów workowych. Centralny sterownik komunikuje się ze zdecentralizowanymi jednostkami sterującymi zaworami HE 5724 oraz ze sterownikami klap HE 5740 poprzez przemysłową magistralę CAN.

 

Centralny sterownik HE 5750 przejmuje na siebie zadanie koordynacji i monitorowania wszystkich podłączonych zespołów oraz komunikacji z systemem sterowania.

 

Sterowniki podrzędne HE 5724 sterują procesem sterowania i monitorowania zaworów. Jednostki sterujące klapami tworzą interfejs do siłowników klap.

 

HE 5750 kontroluje do 32 skrzynek podrzędnych. Jednostki funkcjonalne są połączone za pomocą magistrali CAN.

Połączenie z systemem sterowania poprzez Profibus-DP, Modbus lub Ethernet jest standardem.

Specyfikacja techniczna

ON 5750
napięcie zasilania 24 V prądu stałego (18…30 V prądu stałego)
ekran Graficzny wyświetlacz LCD, 240 × 64 piksele, 133 × 39 mm
Kolor: zielony, podświetlenie: LED
Klawiatura Klawiatura membranowa, 16 klawiszy funkcyjnych, oznaczenie specyficzne dla klienta. Klawiatura numeryczna, kursor/pad kontrolny
zegar czasu rzeczywistego Data, godzina (bufor awarii zasilania: ok. 1 rok)
procesor mikro Siemensa C167CR
Składowanie 256 kbajtów statycznej pamięci RAM 512 kbajtów danych FLASH 512 kbajtów programu FLASH 8 kbajtów równoległej pamięci EEPROM
4 × analogowe: 4…20 mA, blokowe izolowane galwanicznie
8 × cyfrowe: 24 VDC izolowane galwanicznie
wyjścia 8 × cyfrowe: 24 VDC izolowane galwanicznie. odporny na zwarcie
MAGISTRALI CAN zgodnie z ISO 11898, maks. 1 Mbit/s
• Specyfikacja: 2,0 A
• Zasilanie: izolowane galwanicznie
Profibus DP zgodnie z EN 50 170, maks. 12 Mbit/s
• automatyczne wykrywanie szybkości transmisji
• RS 485
Interfejs szeregowy RS 232 i RS 422 lub RS 485 do wyboru za pomocą oprogramowania
Szybkość transmisji: maks. 38400 bit/s
Mieszkania mocowanie panelowe
Stopień ochrony: IP54 z przodu, IP20 z tyłu
Wymiary 295 × 200 × 40 mm (szer. × wys. × gł.)
Wymagane wycięcie: 265 × 170 mm
sweter XJ1: Terminacja magistrali CAN (terminacja magistrali). Nie wolno tego robić, jeśli terminacja została już wykonana na zewnątrz złącza.
aktywny nieaktywny
XJ2: Zworka czujnika kurzu, styk analogowy lub przełączający
XJ3: Zworka czujnika kurzu, styk analogowy lub przełączający
wilgotność stałe 75% wzgl. Wilgotność, bez kondensacji
odporność na wstrząsy DIN 40046 IEC68-2-69
kompatybilność elektromagnetyczna EN 50081 część 1
EN 50082 część 2
technologia połączeń Przez zaciski wtykowe/śrubowe (maks. przekrój
2,5 mm²
klimatyczny
  składowanie – 20ºC – + 70ºC
  Operacja 0°C – + 50°C
  wilgotność względna na stałe 75% wzgl. Wilgotność, bez kondensacji

Zastrzega się błędy i zmiany