System czyszczenia obsługiwany przez magistralę polową dla dużych przemysłowych systemów filtrów
-Automatyczne monitorowanie pęknięcia węża
-Sterowanie wstępnie sparametryzowane w fabryce i gotowe do natychmiastowego użycia
-Dostępne wstępnie zmontowane skrzynki kontrolne
-Konfiguracja za pomocą oprogramowania komputerowego lub lokalnie
-Steruje do 1024 zaworami
Szczególnie duże systemy filtrów z kilkoma setkami zaworów czyszczących i wieloma tysiącami węży filtracyjnych, takich jak stosowane w B. można spotkać w spalarniach odpadów i cementowniach, powinny posiadać wysoki stopień zautomatyzowania procesów monitoringu , tak aby zawsze zapewniona była pełna funkcjonalność zakładu.
Z tego powodu firma HESCH zintegrowała w sterowniku czyszczenia HE 5750 automatyczne monitorowanie pęknięcia węża , oprócz rozbudowanego monitorowania działania zaworu czyszczącego . Opcjonalnie potrzebny jest do tego tylko jeden centralny czujnik , który montowany w kanale gazu oczyszczonego na wylocie filtra monitoruje zapylenie we wszystkich komorach .
Przykładowe obliczenie :
Oszczędzanie energii jest dziś jeszcze ważniejsze niż kiedykolwiek, ze względu na ostatnie wysokie podwyżki cen energii elektrycznej. Firma HESCH opracowała funkcję oszczędzania energii dla operatorów dużych systemów filtrów.
Nowa kontrola ciśnienia wstępnego optymalizuje ciśnienie czyszczenia . Kontrola ciśnienia wstępnego zapewnia uwolnienie tylko takiej ilości sprężonego powietrza, jaka jest wymagana do oczyszczenia filtra. Zmniejsza się zużycie drogiego sprężonego powietrza . Ponadto kontrola ciśnienia wstępnego ma również pozytywny wpływ na żywotność mediów filtracyjnych, ponieważ elementy filtrujące są sprężane powietrzem łagodniej niż wcześniej. To mniejsze obciążenie zwiększa żywotność elementów filtrujących.
HE 5750 zgłasza dokładną pozycję uszkodzonego węża filtra
W przypadku przekroczenia jednej z trzech dowolnie zdefiniowanych wartości granicznych narażenia na pył, sterownik automatycznie przypisuje to zdarzenie do odpowiedniej komory i uruchamia odpowiednią reakcję (np. komunikat o błędzie, alarm lub wyłączenie systemu).
W ten sposób zagwarantowane jest nie tylko bezbłędne działanie przez cały czas, ale w przypadku pęknięcia węża natychmiast generowany jest komunikat z dokładną lokalizacją uszkodzonego rzędu węży.
To znacznie minimalizuje czas potrzebny na zlokalizowanie uszkodzonego worka filtracyjnego, a tym samym zwiększa dyspozycyjność i wydajność systemu.
Sterownik systemowy HE 5750 jest jednostką centralną w sieci CAN sterowania czyszczeniem przemysłowych filtrów workowych. Centralny sterownik komunikuje się ze zdecentralizowanymi jednostkami sterującymi zaworami HE 5724 oraz ze sterownikami klap HE 5740 poprzez przemysłową magistralę CAN.
Centralny sterownik HE 5750 przejmuje na siebie zadanie koordynacji i monitorowania wszystkich podłączonych zespołów oraz komunikacji z systemem sterowania.
Sterowniki podrzędne HE 5724 sterują procesem sterowania i monitorowania zaworów. Jednostki sterujące klapami tworzą interfejs do siłowników klap.
HE 5750 kontroluje do 32 skrzynek podrzędnych. Jednostki funkcjonalne są połączone za pomocą magistrali CAN.
Połączenie z systemem sterowania poprzez Profibus-DP, Modbus lub Ethernet jest standardem.
| ON 5750 | |
|---|---|
| napięcie zasilania | 24 V prądu stałego (18…30 V prądu stałego) |
| ekran | Graficzny wyświetlacz LCD, 240 × 64 piksele, 133 × 39 mm |
| Kolor: zielony, podświetlenie: LED | |
| Klawiatura | Klawiatura membranowa, 16 klawiszy funkcyjnych, oznaczenie specyficzne dla klienta. Klawiatura numeryczna, kursor/pad kontrolny |
| zegar czasu rzeczywistego | Data, godzina (bufor awarii zasilania: ok. 1 rok) |
| procesor mikro | Siemensa C167CR |
| Składowanie | 256 kbajtów statycznej pamięci RAM 512 kbajtów danych FLASH 512 kbajtów programu FLASH 8 kbajtów równoległej pamięci EEPROM |
| 4 × analogowe: 4…20 mA, blokowe izolowane galwanicznie 8 × cyfrowe: 24 VDC izolowane galwanicznie |
|
| wyjścia | 8 × cyfrowe: 24 VDC izolowane galwanicznie. odporny na zwarcie |
| MAGISTRALI CAN | zgodnie z ISO 11898, maks. 1 Mbit/s • Specyfikacja: 2,0 A • Zasilanie: izolowane galwanicznie |
| Profibus DP | zgodnie z EN 50 170, maks. 12 Mbit/s • automatyczne wykrywanie szybkości transmisji • RS 485 |
| Interfejs szeregowy | RS 232 i RS 422 lub RS 485 do wyboru za pomocą oprogramowania Szybkość transmisji: maks. 38400 bit/s |
| Mieszkania | mocowanie panelowe |
| Stopień ochrony: IP54 z przodu, IP20 z tyłu | |
| Wymiary | 295 × 200 × 40 mm (szer. × wys. × gł.) |
| Wymagane wycięcie: 265 × 170 mm | |
| sweter | XJ1: Terminacja magistrali CAN (terminacja magistrali). Nie wolno tego robić, jeśli terminacja została już wykonana na zewnątrz złącza. |
 aktywny  nieaktywny |
|
| XJ2: Zworka czujnika kurzu, styk analogowy lub przełączający XJ3: Zworka czujnika kurzu, styk analogowy lub przełączający |
|
| wilgotność | stałe 75% wzgl. Wilgotność, bez kondensacji |
| odporność na wstrząsy | DIN 40046 IEC68-2-69 |
| kompatybilność elektromagnetyczna | EN 50081 część 1 |
| EN 50082 część 2 | |
| technologia połączeń | Przez zaciski wtykowe/śrubowe (maks. przekrój 2,5 mm² |
| klimatyczny | |
| składowanie | – 20ºC – + 70ºC |
| Operacja | 0°C – + 50°C |
| wilgotność względna | na stałe 75% wzgl. Wilgotność, bez kondensacji |
Zastrzega się błędy i zmiany
